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| 聚乙烯防滲膜具有其它材料不可比擬的優良特性 | |
| 概況說明： 由于化工行業在生產中都會產生大量對環境有害的廢水，污水池的防滲性能成了一項最為重要的指標。由于HDPE防滲土工有很好的可塑性，還具有最好的化學穩定性，能抵抗各種酸、堿、鹽、油類等80多種強酸堿化學介質的腐蝕，因而它在化工和污水處理等領域得到了廣泛的應用。 HDPE土工膜的施工程序： 第一章、污水池防滲化工防腐工程基面要求 1.化工污水池多為混領土結構，其表面較為平整，只需要注意清理池內的瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑等雜物。 2.基面上的陰陽角處影圓滑過渡，柱根部應做成圓弧狀。 3.在土建、監理、業主、施工方驗收簽字認可后便可進行鋪土工膜施工。 第二章、HDPE土工膜施工的氣候要求 1. 氣溫一般應在五攝氏度以上，低溫時土工膜應緊張些，高溫時土工膜應放松些。 2. 風力在四級以下。 3. 氣溫過低時，4級以上大風及雨雪天氣一般不應施工。 4. 在風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用大石塊或砂袋壓牢。 第三章、HDPE土工膜的鋪設 鋪設HDPE土工膜是整個防滲系統中較為關鍵的工序。 在鋪膜前對HDPE土工膜外觀質量進行開包檢查，記錄并修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷。 HDPE土工膜裁切之前，經丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，在膜鋪設中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于最大坡腳線，即沿坡度方向排列。 鋪設HDPE土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。 通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。 HDPE土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。 HDPE土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。 第四章、HDPE土工膜的焊接 HDPE土工膜的焊接使用楔焊機，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機無法焊接的部位，應采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質的焊條，形成堆焊的單焊縫。 1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。 2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。 3.每天焊接開始時，通常應在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并在現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。 4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。 5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。 6.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 7.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。 8.溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。 9.HDPE土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。 第五章、HDPE土工膜的錨固 1. 錨固的方法很多：有溝槽錨固、射釘錨固、膨脹螺栓錨固、預埋件固定等。污水池通常采用預埋件或膨脹螺壓條固定。 2. 壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨脹螺栓間距不應大于600mm，壓條明露處應有防腐措施。 3. 螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風將HDPE防滲膜吹動移位，然后再進行膨脹螺栓錨固。 4. 若池內已埋好預埋件，則只需用擠出式焊接機將膜焊接到HDPE預埋件上即可。 第六章、HDPE土工膜施工注意事項 1. 熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷腦筋電線發生漏電。 2. 除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE防滲膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。 3. 焊機在不使用時，不得直接放置在HDPE防滲膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。 4. 裁膜刀使用完畢后，應立即將刀片收回刀盒內。 5. 在現場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內。 6. 嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。 7. HDPE土工膜施工現場禁止吸煙，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動。 第七章、HDPE土工膜成品檢測和修補 1. 檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。 2. 目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。 3. 除目檢外，如有必要還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%。 4. 進行拉力測試時（破壞試驗），其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格。 5. 外觀檢查，發現膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。 | |
| 來源：網上搜集 時間：2013/12/4 |  |